噴漆車間廢氣處理方案

 

產業特點:

 

VOCs類廢氣排放：

 

苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯 、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 、2-庚酮 、羥基環己基苯基甲酮 、二甲基聚合物、-三嗪和環氧乙烷、甲基丙烯酸羥乙酯 、季戊四醇四丙烯酸酯

 

挑選處理方案的幾個基本要素：

 

根據廢氣成分（是否含有水分、固態物、油狀物，及處理難易程度）、濃度（高、低）、排放方式（接連或間歇排放）挑選處理方案。

 

以下狀況合適挑選高溫等離子燃燒處理方案：

 

有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆（丁二烯等）、較難分化物質如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、接連大劑量排放的工業廢氣。

 

如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業。

 

以下狀況需求添加旋風除塵設備：

 

含有顆粒物的工業廢氣，如涂裝行業廢氣。

 

高溫等離子燃燒技術:

 

高溫等離子燃燒技術是高頻（30KHz）高壓（10萬伏）大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的兩層作用下，有機污染成分（VOCs）瞬間被電離并徹底裂解。

 

經高溫等離子燃燒處理，工業廢氣中有機物（VOCs）裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

 

高溫等離子燃燒處理設備特色:

 

強壯的功率和專業的規劃使工業廢氣瞬間成為3千多度高溫等離子體，有害物質鏟除率大于98%，契合國家指定排放規范。

 

不銹鋼一體化結構， 耐腐蝕；安全可靠，維護便利。

 

智能化長途操控，無需專職人員值守。 

 

傳統的RTO技術：

 

傳統的天燃氣燃燒方式處理工業廢氣，消耗很多天然氣、氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用面窄。（易燃易爆） 

 

咱們最早提出“高溫等離子燃燒”這一概念（發明專利），是僅有把握該技術并實際使用的企業（世界范圍）。為工業廢氣處理拓荒了一條全新的途徑。

 

“高溫等離子燃燒”技術比較“傳統RTO（天然氣燃燒辦法）”有以下優勢：

 

1、接連不間斷的處理廢氣，（天燃氣RTO為間歇工作形式）這在廢物燃燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理使用方面尤為重要。

 

2、廣譜性：可以處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有很多水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現合格排放。

 

3、不消耗天然氣，無碳排放問題，沒有閥門等運動部件，可以無故障，不間斷運轉上萬小時。

 

4、風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為戰勝陶瓷蓄熱體風阻就需求功耗為90千瓦的引風機。

 

而處理2萬立方米/小時的高溫等離子燃燒設備（25千瓦），連同引風機（21千瓦）僅消耗46千瓦功率。

 

當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，選用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。

 

無論從資金投入還是從營運本錢考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO燃燒方案。

 

5、能效比高：節約能源，高溫等離設備廢體排放口溫度，比廢氣進口溫度僅進步幾十度。

 

6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質，瞬間徹底分化，實現合格排放。（是廢物燃燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案）

 

7、無臭氧排放問題（低溫等離子設備存在臭氧排放問題）。

 

8、經濟適用：相同標準的高溫等離子設備，價格不到燃氣燃燒RTO的二分之一，運營本錢低于二分之一。

 

9、占地面積小，自動化程度高節約人力，運營本錢低。

 

10、不會發生二次污染。無異味，對人口寓居密集地區而言這是一個重要的考量目標。

 

11、天燃氣燃燒法RTO造價昂揚，很多消耗天燃氣、氧氣，添加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴厲的環境保護規范。天燃氣燃燒法因其工作機理及本身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需求考慮防爆問題。天燃氣運送儲存進程或許存在因走漏而引發的安全問題

 

高溫等離子燃燒技術在工業廢氣處理方面的使用是一個劃時代的技術變革。

 

高溫等離子燃燒技術將逐漸替代天燃氣RTO，成為新興產業。