噴漆廢氣處理設備及三種常見噴漆廢氣處理工藝介紹

 

噴漆技術廣泛應用于機械、電氣設備、家用電器、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料——噴漆由非揮發(fā)性和揮發(fā)性成分組成，非揮發(fā)性成分包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發(fā)性成分指溶劑和稀釋劑(主要是二甲苯)。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會附著在噴漆表面，而是在噴漆和固化過程中完全釋放形成有機廢氣。噴漆過程中揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑消耗量的30%，另有70%在干燥過程中揮發(fā)。噴漆作業(yè)中噴漆和溶劑霧化形成的兩相懸浮物逸散到周圍空氣中，污染空氣。污染空氣中漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環(huán)境、滿足環(huán)保排放要求的主要方法。

 

噴漆廢氣處理常用技術；

 

1.水噴淋法

 

噴漆廢氣處理的水噴淋方法，通過向廢氣中水噴淋，吸收廢氣中水溶性強的成分或大顆粒，使其沉降下來，從而達到分離廢氣中污染物成分的目的。這種廢氣處理工藝雖然成本相對較低，但不適合處理水溶性較弱的廢氣，廢氣凈化效果一般，不能消除廢氣中的異味。

 

2.直接燃燒

 

在氣體或燃油等輔助燃料的幫助下，廢氣被燃燒，反應釋放的大量熱能被回收。將混合廢氣加熱至反應溫度，一般為700-800℃，在燃燒爐中充分燃燒，將廢氣中的可燃和有害氣體燃燒。該工藝處理原理簡單，設備建設成本低，適用于處理高濃度、小風量的噴漆廢氣；但處理能耗和運行成本相對較高。

 

3.活性炭吸附法

 

利用活性炭空隙表面積大、吸附力強的特點，引入廢氣與活性炭接觸，吸附廢氣中的有機成分，實現(xiàn)廢氣凈化。凈化效率可達95%，是一種常見的工業(yè)廢氣處理工藝。此外，可以引入蒸汽或氮氣來實現(xiàn)活性炭的解吸和再生，從而延長活性炭的使用壽命。

 

噴漆廢氣處理的技術特點:

 

(1)結構合理

 

吸附芯為籠式結構，具有活性炭纖維用量少、風量大的特點，可大大降低有機廢氣的處理成本。

 

(2)高吸附率

 

由于活性炭纖維的比表面積特性，其吸附率可達95%以上。專利技術可以實現(xiàn)多級吸附，可以達到極高的吸附率。是目前世界上能夠滿足嚴格環(huán)保排放要求的吸附裝置。

 

(3)低能耗、低成本

 

由于活性炭纖維解吸再生能耗低，活性炭纖維纏繞芯的氣流阻力和風機功率低，活性炭纖維有機廢氣凈化回收裝置運行時的氣體消耗和功率消耗相對較低。

 

(4)全自動控制，無人值守

 

由德國西門子PLC控制，集成德國電磁閥和festo氣缸，可靠性高。根據(jù)工藝流程設計的模擬面板，運行狀態(tài)一目了然，設計了故障檢測和指示功能。可靠性強，操作簡單，維護方便。

 

(5)安全可靠，適用于有爆炸危險的場所

 

采用防爆風機和防爆泵。控制柜和氣動柜采用正壓防爆技術，外部信號通過安全柵連接，系統(tǒng)接地，保證設備安全。