噴漆廢氣處理設備的工藝流程及優缺點分析

 

噴漆廢氣處理設備采用進口干式漆霧過濾材料，凈化噴漆和噴粉過程中產生的漆霧。它是傳統水幕或水洗漆霧凈化產品的更新換代產品，具有“凈化效率高、運行成本低、無二次污染、維護方便”的特點。

噴漆過程中排放的廢氣含有三種主要有害物質:1.對于油性漆:攜帶噴漆顆粒的水滴；水性涂料:溶解？噴漆的微粒；2.噴漆顆粒在廢氣中獨立飛行；3.涂料本身原料在氣化狀態下的異味，稀釋劑(常溫涂料固化劑)散發的異味，以及反應和固化過程中釋放的異味。

噴漆廢氣處理設備的工作過程:噴漆廢氣經液體吸收裝置、除霧層、填料層、漆霧過濾器、活性炭吸附塔等處理后，顆粒物如漆霧和氣態污染物如SO2、NOX、CO、ch等。可有效去除，技術先進可靠。這項技術的核心是活性炭吸附裝置。廢氣通過收集系統進入洗滌塔進行洗滌，去除噴漆廢氣中的灰塵和部分有機廢氣，然后進入噴漆過濾器去除漆霧，然后被活性炭吸附塔吸附凈化，凈化后的氣體通過風機排入大氣。

使用噴漆廢氣處理設備的優點:

1.干法凈化，不含水，無二次污染，環保節能；

2.漆霧凈化效率高，凈化效率高達90-99%；

3.設備運行阻力小，運行能耗低；

4.該設備結構簡單，維護方便；

5.干式漆霧過濾材料凈化效率高、容塵量大、阻燃、阻力小、使用壽命長，可多次重復使用。

噴漆廢氣處理設備的缺點；

1.不適用于大膠粒廢氣凈化，噴漆廢氣凈化處理除外；

噴漆廢氣處理設備的適用范圍:

適用于家具、航空、汽車、船舶、集裝箱、五金、電器、電子等行業噴漆廢氣的處理和凈化。