噴漆廢氣處理系統可以分為哪些部分

 

噴漆廢氣處理系統可分為廢氣過濾系統、旋轉吸附濃縮系統、廢氣燃燒系統和余熱利用系統。***勢有以下幾個方面:

(1)沸石轉輪濃縮的廢氣和車間干燥室的廢氣共用一套廢氣燃燒設備進行處理，降低了設備投資成本本。

(2)廢氣進入轉輪前經過三級過濾，減少對沸石轉輪的污染。

(3)由于沸石的吸附效率與廢氣的溫度和濕度有很***關系(要求溫度≤35℃，相對濕度≤90%)，轉輪設備中的廢氣為El從RTO引入一條熱空氣路徑，用于調節廢氣的溫度和濕度。

(4)在4)RTO設備的排氣管道上增加一套汽水換熱裝置，用于加熱車間的熱水，有效節能。

噴漆廢氣處理方案:

噴漆廢氣凈化塔屬于兩相逆流填料吸收塔。噴涂車間的廢氣從廢氣洗滌塔體下方的進氣口切向進入凈化塔。

在通風機的動力作用下，進氣空間迅速充滿，然后通過均流段均勻上升到一級填料吸收段。在填充物的表面上，它與環保涂料廢氣除味劑發生化學反應，光催化氧化反應產生無毒無害的物質。廢氣處理塔體的上部為除霧段，氣體捕集在塔內的***量有機廢氣的漆霧在這里被去除，光催化處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端的排氣管排入***氣。

工藝流程:收集裝置-支管-手動氣閥-主管-噴水-光氧催化設備-變頻風機-高出地面15m的煙囪排氣

收集裝置:將噴漆產生的含有粉塵和噴漆顆粒的廢氣通過支管送入主管道(每個支管配有手動風量調節裝置)閥門，通過手動調節空氣閥的開度來調節風量，以防止吸氣不均勻和固定吸氣的現象)，然后將廢氣通過主管送入噴水器脫水裝置。

噴水預處理:***先，廢氣進入噴水室，噴水室中的噴淋液被霧化器霧化，形成一層層水膜；***先，廢氣從噴淋塔進入進入氣室，然后用一層填料清洗，除去廢氣中40%-60%的灰塵、噴漆顆粒和溶于水的廢物氣體，然后進入***二層填料進行水洗，徹底清除廢氣中的所有灰塵、噴漆顆粒和溶解在水中的廢氣的溶解部分(防止噴漆粘在燈上管，影響光氧設備的凈化效率和后續設備的維護成本)。然后水被水霧上端的除霧器吸收。然后廢氣進入光氧化工設備。