VOC噴漆廢氣處理設備工藝

 

VOC噴漆廢氣處理設備工藝。要對噴漆廢氣進行廢氣管理，先經霧化噴淋塔凈化后再進入UV光解凈化設備做進一步脫臭、除臭廢氣處理后合格排放。

 

一、高能紫外線光束照耀惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、的分子鍵，使呈游離形狀的污染物分子與臭氧氧化結兼并小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。

 

二、高能紫外線光束分化空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡因此需與氧分子聯合，從而產生臭氧。

 

UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化效果，對惡臭氣體及其他刺激性異味有立桿見影的驅除成果。

 

三、惡臭氣體排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分化氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再經過排風管道架空室外。

 

四、高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(DNA)，再經過臭氧進行氧化反應，透徹抵達脫臭及殺滅細菌的方針.

 

一、高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等***要污染物，以及種種惡臭味，脫臭遵守***可達99%以上，脫臭成果******超越***度1993年宣告的惡臭污染物排放榜樣(GB14554-93).

 

二、無需增加任何物質：只需求裝備相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體經過本設備進行脫臭分化凈化，無需增加任何物質參與化學反應。

 

三、適應性強：可適應高濃度，***宇量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處置，可每天24小時連續作業，作業動搖可靠。

 

四、作業本錢低：本設備無任何機器動作，無噪音，無需專人處理和往常保護，只需作定時查看，本設備能耗低，(每處置1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能)，設備風阻極低50pa,可節省很多排風動力能耗。

 

五、無需預處置：惡臭氣體無需進行***其他預處置，如加溫、加濕等,設備作業情況溫度在攝氏-30℃-95℃之間，濕度在30%-98%、PH值在2-13之間均可正常作業。

 

六、設備占地面積小，自重輕：合適于布置緊湊、園地狹隘等***別條件，設備占地面積小/處置風量***。

 

七、***質進口材料制作：防火、防爆、防墮落功用高，設備功用安全動搖，接收不銹鋼原料，設備運用壽命在十五年以上。

 

八、VOC廢氣處理高科技專利產品：接收***際上開端進技術理念，經過專家及環保工程技術職工長時間重復的試驗，拓荒研制出的，具有徹底自主知識產權的高科技環保凈化產品，可透徹分化惡臭氣體中有毒有害物質，并能抵達完美的脫臭成果，經分化后的惡臭氣體，可徹底抵達無害化排放，***不產生二次污染，一起抵達高效消鴆滅菌的效果。工業廢氣處置不得不說的廢氣處置設備。

 

現在VOC廢氣處理，***內常用的噴漆車間廢氣處置方法***要有低溫冷凝法、活性炭吸附—催化焚燒法、生物處置法、光催化等離子、UV光觸媒、微納米氣泡等有機廢氣凈化技術。始末多年的技術探求和工程實例分析，關于噴漆車間廢氣處置可以接收光催化等離子、UV光觸媒、微納米氣泡、生物降解法等有機廢氣凈化技術，***運用三種單一技術或許接收組合技術關于廢氣處置遵守均可以抵達相應的排放榜樣。

 

噴漆車間廢氣***要源于涂猜中含有的有機溶劑在噴涂流程中揮發的漆霧和單調流程產生的揮發性廢氣，稱為揮發性有機化合物(VOCs)，***要成分為苯、甲苯、二甲苯等。一般來說，中涂、面涂和沖刷溶劑運用流程中產生的VOCs 含量***。具體到生產車間，產生有機廢氣***多的有噴漆室、晾置室、調漆間、烘干室等，而不同車間產生的廢氣組分不盡相同。聯絡咱們搜尋“工場廢氣處置不得不說的環保設備”經過對輕型轎車涂裝工藝流程的VOCs 化學組分分析標明，涂裝工藝流程中******要的VOCs 化學成分是芬芳烴以及乙酸乙酯、乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯等OVOCs 物質。

 

噴漆廢氣產生于工件涂裝的噴漆作業臺，高壓空氣放射出的油漆***部分留在工件上，其他的跟著廢氣帶出，構成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，******部分在10μm以下，若未經處置，直接進入UV光解凈化設備，將會阻遏UV燈管發射能量，影響處置成果。

 

噴漆廢氣始末霧化清洗塔凈化處置，因為螺旋進氣及在高檔霧化效果下，氣液充分交兵，廢氣中細微粉塵、未凝聚的油漆顆粒及少數的有機廢氣被清洗液汲取，廢氣由清洗塔內絲網除沫器脫水掉隊入干式超細過濾器，對粉塵進行深度處置，保證廢氣中粉塵徹底脫除。