五金廠噴漆廢氣處理催化燃燒設備
五金廠噴漆廢氣處理催化燃燒設備,(干式過濾+活性炭吸附+有機廢氣催化燃燒處理設備)處理工藝闡明:
生產噴涂車間所發生的有機廢氣經搜集罩由經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化設備。廢氣***要經過粉塵過濾器中的過濾層,去除粉塵粒子,凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床(活性炭吸附床一備一用),與蜂窩狀活性炭充沛觸摸,運用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化,處理后的氣體可合格排放。該設備功用安穩,能到達預期的作用。吸附床經過一段時間的工作后會到達吸附飽滿,脫附~催化燃燒自平衡過程啟動1小時后主動循環作業,此刻敞開脫附再生系統,對活性炭進行脫附再生(不需求替換活性炭),脫附出來的氣體經過催化燃燒設備燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體,整套吸贊同催化燃燒過程由PLC完結主動控制。
活性碳吸附飽滿后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳從頭投入運用,經過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍,脫附氣流經催化床的燃燒機設備加熱至300℃左右,在催化劑作用下起燃,催化燃燒過程凈化效率可達97%以上,燃燒后生成CO2和H2O并釋放出很多熱量,該熱量經過催化燃燒床內的熱交流器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣,別的一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體運用。
催化燃燒設備組成
2.1 催化劑
催化劑選用以鉑、鈀為主的貴金屬催化劑,有用下降有機廢氣燃燒溫度,催化劑壽命3~5年。
2.2換熱器
換熱器是將催化燃燒后的煙氣的熱量進行余熱運用。有機廢氣在進入催化燃燒室前與燃燒后的煙氣進行熱量交流,使其在進入催化燃燒室前到達催化溫度。
2.3加熱系統
在起爐前需求將催化劑加熱至200~400℃,此部分熱量需求加熱器來完結。
2.3.1 電加熱器
電加熱器是運用電來到達進步溫度的作用的設備。
2.3.2 燃氣加熱器
燃氣加熱器,是運用天然氣將系統加熱的燃燒機。
4.4 控制系統
主要由PLC電控柜、溫度顯現外表、電動閥門執行器及面板模仿流程圖等組成,功用是:控制作業過程中管道中有關閥門的開關。
3、催化燃燒設備分類
3.1 電加熱催化燃燒爐
電加熱催化燃燒是運用電能將催化劑加熱對VOCs進行處理的爐型。
3.2 燃氣加熱催化燃燒爐
燃氣加熱催化燃燒是運用天然氣能再燃燒機的燃燒下將催化劑加熱對VOCs進行處理的爐型。
4、催化燃燒設備系統***性
4.1 反應器爐體資料為304L或許306L,全焊且經走漏檢測,內部掩蓋高密度保溫層和彩鋼防水配件。
4.2 一次熱交流器是多折式,原料為不銹鋼,有管-殼式或平板式。
4.3 燃料串規劃經過FM/TSSA/CGA認證。
4.4 FM認證燃燒機能夠用于天然氣或液化天然氣。
4.5 低氮燃燒器能夠在***規劃風量,沒有揮發性有機氣體導入的情況下保持系統溫度。
4.6 根據可編程控制器的控制具有數據收集和長途控制功用。
4.7 變頻器驅動答應系統在廢氣量少或許系統待機狀況時低頻工作。
4.8 修理進口為鉸鏈式門便于保護作業。
5、可選裝備
5.1 交鑰匙計劃。
5.2 招引式風機的負壓規劃或推入式風機的正壓規劃。
5.3 燃料與電力供應可替換,包含電加熱器。
5.4 多樣性催化劑挑選包含粒狀,塊狀,貴金屬或根底金屬等。
5.5 現場設備或長途設備系統控制室。
5.6 依照實地空間為客戶規劃燃燒爐。
5.7 一次或二次熱收回解決計劃。
6、催化燃燒設備下降成本戰略
6.1 一次或二次能源收回計劃。
6.2 熱能收回到車間工藝的循環系統。
6.3 燃燒爐預保護評價(PME)和保養服務。
7、催化燃燒設備***點:
1)運用規模廣:可處理苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等VOCs;
2)凈化效率高:凈化效率高達98%以上,保證排氣到達排放規范;
3)安全:進行無焰燃燒,設置多重安全設備,設備工作安全可靠;
4)節能:起燃溫度低(200—300℃),換熱及加熱效率高,能耗小,工作成本低;
5)占地:設備安置緊湊,戰地面積小,節約土建和設備費用,便利工作及檢修辦理;
6)經濟效益:選用十分完善的余熱收回系統,***極限的收回余熱,正常生產過程7)無需任何燃料,并可發生高溫蒸汽,有明顯的經濟效益;
8)修理便利:選用矩形催化反應器,便利催化劑填裝、替換;
9)壽命長:針對性地選用***外進口貴金屬催化劑,具有活性高、高溫安穩性***、機10)械強度高、運用壽命長、阻力下降、適用規模廣的***點。
8、催化燃燒設備使用規模:
8.1 凹板印刷行業的有機廢氣處理
8.2 半導體制作業(半導體集成電路,LCD)的有機廢氣處理
8.3 鋰電池制作業(電極構成工序、電解液填充工序)的有機廢氣處理
8.4 涂裝行業(轎車、飛機、輪船、自行車、摩托車、電動車、金屬制品)的有機廢氣處理
8.5 化工行業(苯酐、順酐、PTA、乳膠等生產工藝)的有機廢氣處理
8.6 制藥行業(維生素、青霉素)的有機廢氣處理
8.7食品行業的有機廢氣處理
8.8 涂布行業
8.9 橡膠行業
8.10 纖維制作行業