噴涂車間廢氣處理設備技術詳解（一）

 

噴涂流水線是工業制作過程中產生“三廢”***多的環節，其間噴涂廢氣是涂裝“三廢”的主要部分。涂裝車間的廢氣主要是涂猜中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分化物，統稱為蒸發性有機化合物(VOCs)，其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環境有害，并且有惡臭，人假如長時間吸入低濃度的有機廢氣，會引發咳嗽、胸悶、氣喘乃至肺氣腫等緩慢呼吸道疾病，是現在公認的激烈致癌物。除此之外，有機廢氣對光化學煙霧、酸雨的構成起著十分重要的作用。為削減涂猜中的VOCs,開發了水性涂料和粉末涂料，但水性涂猜中仍含有必定份額的有機溶劑。為此，各***公布了相應的法則，約束該類氣體的排放，我***于1997年公布并施行的GB16297《***氣污染歸納排放規范》，限制了33種污染物的排放限值，其間包含苯、甲苯、二甲苯等蒸發性有機溶劑。

  近年來，跟著人們環保認識進步，環保法規不斷完善與法律力度不斷進步，工業生產廠在新建涂裝線中需裝備廢氣處理設備，對老的涂裝線也在逐漸彌補廢氣處理設備，廢氣經過處理合格后才干排放。針對不同的涂裝廢氣，不同的廠家選用了不同的辦法，下面就工業涂裝廢氣處理技術進行初淺的剖析討論。

依據工業涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、枯燥過程。所排放的污染物主要為：噴涂時產生的漆霧和有機溶劑，枯燥蒸發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所運用的涂料共同。有機溶劑主要來自于涂料運用過程中的溶劑、稀釋劑，******部分屬蒸發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。所以涂裝中排放的有害廢氣的主要產生源為噴涂室、曬干室、烘干室。

  一、工業噴涂生產線廢氣處理辦法

  烘干過程有機廢氣處理計劃

電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體歸于高溫、高濃度廢氣，合適選用燃燒的辦法進行處理?，F在烘干過程常用的廢氣處理辦法有：蓄熱式熱力氧化技術(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(RCO)、噴淋塔和轉輪吸附濃縮歸納處理體系。

  （1）蓄熱式熱力燃化爐(RTO)

蓄熱式熱力氧化設備(RegenerativeThermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種用于處理中低濃度蒸發性有機廢氣的節能型環保設備。適用于***風量、低濃度，適用于有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費用低,有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO設備不需增加輔佐燃料;凈化率高，兩床式RTO凈化率能到達98%以上，三床式RTO凈化率能到達99%以上，并且不產生NOX等二次污染;全主動操控、操作簡略;安全性高。

  蓄熱式熱力氧化設備選用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器收回熱量。由陶瓷蓄熱床、主動操控閥、燃燒室和操控體系等組成。主要***征是：蓄熱床底部的主動操控閥別離與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床經過換向閥替換換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床選用陶瓷蓄熱材料吸收、開釋熱量;預熱到必定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室燃燒產生氧化反響，生成二氧化碳和水，得到凈化。典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該設備中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到***極限的收回，熱收回率***于95%;處理有機廢氣時不必或運用很少的燃料。

  ***點：在處理***流量低濃度的有機廢氣時，作業本錢十分低。

  缺陷：較高的一次性出資，燃燒溫度較高，不合適處理高濃度的有機廢氣，有許多運動部件，需求較多的保護作業。

 

（2）蓄熱式催化燃燒設備(RCO)

 

  蓄熱式催化燃燒設備(RegenerativeCatalytic Oxidizer簡稱RCO)直接應用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣凈化。RCO處理技術***別適用于熱收回率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分常常產生變化或廢氣濃度動搖較***的場合。***別適用于需求熱能收回的企業或烘干線廢氣處理，可將動力收回用于烘干線，然后到達節約動力的意圖。

蓄熱式催化燃燒管理技術是典型的氣-固相反響，其實質是活性氧參加的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑外表的吸附作用使反響物分子富集于催化劑外表，催化劑下降活化能的作用加快了氧化反響的進行，進步了氧化反響的速率。在***定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下(250~300℃)產生無焰氧化燃燒，氧化分化為CO2和水。并放出很多熱能。

RCO設備主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒體系、自控體系、主動閥門等幾個體系構成。在工業生產過程中，排放的有機尾氣經過引風機進入設備的旋轉閥，經過選轉閥將進口氣體和出口氣體徹底分隔。氣體主要經過陶瓷材料層預熱后產生熱量的儲藏和熱交換，其溫度簡直到達催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其間部分污染物氧化分化;廢氣持續經過加熱區(可選用電加熱方法或天然氣加熱方法)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完結催化氧化反響，即反響生成CO2和H2O，并開釋很多的熱量，以到達預期的處理作用。經催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層，收回熱能后經過旋轉閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。體系接連作業、主動切換。經過旋轉閥作業，一切的陶瓷填充層均完結加熱、冷卻、凈化的循環過程，熱量得以收回。

 

  ***點：工藝流程簡略、設備緊湊、作業牢靠;凈化功率高，一般均可達98%以上;與RTO比較燃燒溫度低;一次性出資低，作業費用低，其熱收回功率一般均可達85%以上;整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染;RCO凈化設備可與烘房配套運用，凈化后的氣體可直接回用到烘房運用，到達節能減排的意圖;

  缺陷：催化燃燒設備僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜選用，對含氯元素的廢氣也不能運用，由于宜產生催化劑宜中毒;處理有機廢氣濃度在20%以下。

  一般來說RCO按濃縮工藝包含兩類：活性炭吸附脫附+催化燃燒