噴漆廢氣處理的方法比較

 

 

　　現在，噴漆廢氣處理的方法***要有五種：噴漆廢氣處理活性炭吸附法、噴漆廢氣處理催化燃燒法、噴漆廢氣處理洗滌吸收法和直接燃燒噴漆廢氣處理、離子噴漆廢氣處理法。

　　以上五種噴漆廢氣處理方法的***缺點：

    一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法  工作費用高，維護費用較高；廢氣中所含有機溶劑可以收回、運用。活性炭再生時設備占地面積***，能耗***，費用高；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴涂室廢氣 中涂料霧較多時，需先除掉涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣管理。

    二、噴漆廢氣處理催化燃燒法  廢氣管理功率高，設備占地面積小；與直接燃燒法比較耗能少。應去除廢氣中雜質，避免催化劑中毒；催化劑運用時間長時，廢氣管理功率相應下降；廢氣管理設備 費用較高。  適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質少的場合。烘干室廢氣管理使用較多。

    三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法  噴漆廢氣處理設備費用較低，占地面積較小；可管理較***廢氣量；無爆破、火災等風險，安全性***。與其他方法比較，噴漆廢氣管理功率較低；對洗滌吸收液內的廢 氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需依據廢氣內的***要溶劑來確認。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的管理。

    四、噴漆廢氣處理直接燃燒法  噴漆廢氣管理功率高，一般廢氣燃燒后，即到達排放規范；噴漆廢氣管理可靠性高。可是，存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設計較雜亂。適用于有機溶劑含量高、溫度高的廢氣管理。

    五、光催化噴漆廢氣處理方法  徹底改變了傳統活性炭吸附方法的運轉費用較高的缺點，凈化功率高，運轉安穩，安全系數高，不存在替換耗材的缺點。適用于低濃度、***風量的噴漆廢氣處理。