常用的噴漆廢氣處理設備及辦法？

一般涂料的組成包含：成膜物質（基料）、顏料、填料、溶劑、其他助劑等，在噴漆作業時還要配上稀釋劑（稀料）。成膜物質是涂猜中***重要的組成部分，成膜時跟著涂猜中溶劑的蒸發，黏結劑分子或許乳液中的聚合物微粒相互靠近而凝聚，將顏料和填料黏結起來，構成連續涂膜，并使該涂膜牢固地黏結在底層上。成膜物質固定在物體的外表，很少進入噴涂廢氣中。

現在***內外噴漆廢氣處理設備辦法包含：過濾法、低溫冷凝法、油吸收法、水吸收法等，噴漆廢氣處理設備較多選用的是過濾法和水吸收法。過濾***要選用濾層阻留漆霧和顆粒物，濾料可以選用玻璃纖維棉、爐渣等，也可組合運用；如某抽油機廠選用的過濾體系由9部分組成，分別為塑料回轉球、棕板和玻璃纖維棉9層，過濾資料視污染程度定期替換或整理漆塊后重復運用。過濾辦法能除去***部分的漆霧，對有機物也有少數的吸附，但不能保證廢物污染物的達標排放，還需進一步處理。

吸收噴漆廢氣處理設備包含噴淋水洗、霧化洗刷、無泵水幕處理、水旋式處理等。噴淋水洗選用噴嘴組成的噴淋室，將水霧化來沖洗漆霧，水過濾后重復使用，該辦法效果差，噴嘴易阻塞；霧化洗刷選用螺旋進氣，在高檔霧化效果下，氣液充沛觸摸，廢氣中的細微顆粒物、未凝結的涂料顆粒及少數有機廢氣被吸收；無泵水幕噴漆室和無泵水激噴漆室是使用高速排風誘導提水，將排風體系和排水體系合二為一，構成無泵的水循環體系，由于漆霧經過水幕、水簾以及氣水通道與水幕激烈拌和，構成多級凈化過程，提高了凈化功率；水旋式噴漆室***要是靠在柵格上的水旋器來別離空氣中的漆霧，當含有漆霧的空氣直接被吸入水旋器與柵格板下的水面碰擊后，同水一同以漩渦運動流入水旋器，漆霧和空氣別離。現在廣泛選用的***要是水幕、水旋及水激式噴涂設備，均能獲得較***的凈化效果，但因甲苯、二甲苯等有機物不溶于水，對該類有機污染物的去除功率甚微，還需要進一步處理。

經過除霧處理后的噴涂廢氣和流平、烘干廢氣***要含有蒸發性有機物，一般還需采取吸附、焚燒或催化焚燒的方式進行管理。

吸附法是現在廣泛運用的有機廢氣處理技能，其原理是使用吸附劑的多孔結構，將廢氣中的VOCs捕獲。吸附劑應能滿足：比外表積和孔隙率***，吸附能力強，具有一定的顆粒度，較***的機械強度、化學安穩性和熱安穩性，運用壽命長，價格低廉，質料來源足夠。處理噴涂廢氣選用的吸附劑有活性炭、活性炭纖維、焦炭粉粒等?；钚蕴亢突钚蕴坷w維具有密集的細孔結構，內外表積***，吸附性能***，化學性質安穩，耐酸堿，耐水，耐高溫、高壓，不易破碎，對空氣阻力小等***色，因此被廣泛選用?；钚蕴窟^濾吸附法是一種較為經濟的辦法，與其他辦法比較，具有去除功率高、能耗低、工藝老練、易于推廣的長處，缺點是處理設備較***。將含VOCs 的有機廢氣經過活性炭床，其中的VOCs 被吸附劑吸附，廢氣得到凈化后排入***氣。當炭吸附到達飽滿后，需對飽滿的炭床進行脫附再生；通入水蒸氣加熱炭層，VOCs 被吹脫放出，并與水蒸氣構成蒸氣混合物，一同離開炭吸附床，做進一步的處理。

直接焚燒法（或稱為熱氧化）噴漆廢氣處理設備是經過焚燒來消除有機物廢氣污染物的辦法，是運用有機廢氣在溫度600-800℃和滯留時刻0.3-0.5s的條件下直接焚燒，變成二氧化碳和水，適用于濃度較***的有機廢氣。為下降燃料費用，需要收回排放氣中的熱量。

噴漆廢氣處理設備催化焚燒法是一種類似焚燒法的方式來處理VOCs，操作溫度較一般焚燒法低一半，一般為200-400℃，將有機物氧化成二氧化碳和水，同時宣布焚燒熱。它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，由于溫度下降，允許運用標準資料來代替昂貴的***殊資料，******地下降了設備費用和操作費用。體系選用間壁式和蓄熱式兩類熱量收回方式。

對于***流量、低濃度的有機廢氣，焚燒或催化焚燒處理費用太高，不經濟。使用炭吸附具有處理低濃度和***氣量的***勢，先用活性炭捕獲廢氣中的有機物，然后用很小流量的熱空氣來脫附，這樣可使VOCs 富集10-15倍，******地減少了處理廢氣的體積，使后處理設備的規模也***幅度地下降。把濃縮后的氣體送到催化焚燒裝置中，使用催化焚燒處理較高濃度的***色來消除VOCs。催化焚燒放出的熱量可以經過間壁換熱器來預熱進入炭吸附床的脫附氣，下降體系的能量需要量。該技能使用炭吸附處理低濃度和***氣量的***色，又使用催化床處理適中流量、高濃度的***勢，構成一非常有用的集成技能。現在該技能已用于噴涂排放***流量、低濃度有機廢氣的管理。

從現在涂裝職業的現狀來看，末端管理仍然是操控噴涂廢氣排放的***要辦法。企業應完備廢氣處理辦法，做到噴涂廢氣中的污染物全面達標排放；同時標準處理設備、設備的運轉操作規程和環境管理要求，做到處理辦法的繼續有用，污染物繼續達標排放。