噴漆廢氣處理方法的比較

 

噴漆廢氣處理主要有五種方法:活性炭吸附法、催化燃燒法、洗滌吸收法、直接燃燒法和離子法。

以上五種噴漆廢氣處理方法的***缺點:

一、活性炭吸附法。

運營成本高，維護成本高；廢氣中含有的有機溶劑可以回收利用。活性炭再生時，設備占地面積***，耗能***，成本高。當干燥室廢氣溫度較高時，需要先冷卻，當噴涂室廢氣中有較多的涂層霧時，需要先去除涂層霧。適用于常溫、低濃度、廢氣量相對較少的噴漆廢氣處理。

二、催化燃燒法。

廢氣處理效率高，設備占地面積小；與直接燃燒法相比，它消耗的能量更少。應去除廢氣中的雜質，以防止催化劑中毒。催化劑長期使用，廢氣處理效率會相應降低。廢氣處理設備的成本較高。適用于高溫、低流量、噴漆廢氣濃度高、雜志少的場合。干燥室廢氣處理被廣泛應用。

三、洗滌吸收法。

廢氣處理設備成本低，占地面積小。并能控制***量廢氣；無爆炸、火災等危險，安全性***。與其他方法相比，噴漆廢氣的處理效率較低。洗滌吸收液中的廢氣成分需要進行二次處理；廢氣凈化除味劑的選擇應根據(jù)廢氣中的主要溶劑來確定。適用于溫度低、廢氣量***的場合，也適用于干燥室和噴淋室混合廢氣的處理。

四、直接燃燒法。

噴漆廢氣處理效率高，一般廢氣燃燒后達到排放標準；廢氣處理可靠性高。然而，預熱消耗更多的能量，成本也更高。應考慮防爆等安全措施，換熱器和燃燒室設計復雜。適用于有機溶劑含量高、溫度高的廢氣處理。

五、光催化法。

該方法克服了傳統(tǒng)活性炭吸附法運行成本高的缺點，凈化效率高，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，無更換耗材的缺陷。適用于低濃度、***風量的噴漆廢氣處理。