噴漆廢氣的處理方法

 

每一個采用噴漆技術(shù)的工廠都會遇到如何處理廢氣的麻煩。噴漆廢氣產(chǎn)生于工件噴漆的噴漆工作臺上。高壓空氣噴涂的油漆***部分殘留在工件上，其余部分隨廢氣帶出，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量低，粒徑小，***多在10 μ m以下。

噴漆廢氣的處理方法有很多種，有不同的***點，如水噴淋、冷凝、吸收、燃燒、催化、吸附等。

1.噴漆廢氣處理的水噴淋方法:水噴淋技術(shù)廣泛應(yīng)用于空氣污染治理，也用于噴涂過程。比如水幕柜就是一個例子。其原理是將水噴灑在廢氣上，使廢氣中的水溶性或***顆粒成分沉降下來，從而達(dá)到將污染物與清潔氣體分離的目的。其***點是水資源易得，經(jīng)過濾沉淀后可重復(fù)利用，從而***限度地減少水資源的浪費。水噴淋處理***顆粒組分效率高，常作為廢氣處理的預(yù)處理。

2.噴漆廢氣處理冷凝回收法:廢氣直接冷凝或吸附濃縮，冷凝液分離回收有價值的有機(jī)物。該方法用于高濃度、低溫、小風(fēng)量的廢氣處理。但是這種方法投資***、能耗高、運(yùn)行成本高，沒有***殊需要，所以一般不采用這種方法。

3.噴漆廢氣的處理和吸收方法:可分為化學(xué)吸收和物理吸收，但由于“三苯基”廢氣化學(xué)活性低，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是一種低揮發(fā)性的液體吸收劑，對被吸收的成分有很高的親和力，飽和后經(jīng)過加熱、分析、冷卻后重復(fù)使用。該方法用于***體積、低溫、低濃度的廢氣。設(shè)備復(fù)雜，投資***，吸收液難以選擇，存在二次污染。

4.噴漆廢氣處理直接燃燒法:利用氣體或燃油等輔助燃料燃燒釋放的熱量，將混合氣體加熱到一定溫度(700-800℃)，停留一定時間，使可燃有害氣體燃燒。該方法工藝簡單，設(shè)備投資少，能耗高，運(yùn)行成本高。

5.噴漆廢氣處理催化燃燒法:將廢氣加熱至200 ~ 300℃，在催化床中燃燒，達(dá)到凈化的目的。該方法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單、操作方便。適用于高溫高濃度有機(jī)廢氣處理，不適用于低濃度***體積有機(jī)廢氣處理。

6.噴漆廢氣處理吸附法:

(1)直接吸附法:有機(jī)氣體直接通過活性炭，可達(dá)到95%的凈化率。設(shè)備簡單，投資少，操作方便。但活性炭需要經(jīng)常更換，用于濃度低，不需要回收污染物的場合。

(2)吸附回收法:有機(jī)氣體用活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣脫附再生。

以上方法都需要根據(jù)工廠生產(chǎn)工藝、車間條件、生產(chǎn)效率、處理效率等各種因素，以便選擇***合適的治療方案。