工廠噴漆廢氣的處理方法

 

噴漆廢氣是有機廢氣處理中非常常見的一種。針對噴漆廢氣處理的問題，準(zhǔn)備了八種處理噴漆有機廢氣的方法。目前，噴漆有機廢氣的有機廢氣處理工藝主要有:水噴淋法、隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子體催化氧化法、吸附法和光催化法。

 

一:水噴淋法

 

其原理是在廢氣上水噴淋，使廢氣中的水溶性或***顆粒成分沉降下來，從而達到將污染物從清潔氣體中分離出來的目的。

 

***點:水資源易得，過濾沉淀后可重復(fù)利用，******減少了水資源的浪費。水噴淋處理***顆粒組分效率高，常作為廢氣處理的預(yù)處理。

 

缺點:凈化效率低，不適合干料回收；如果循環(huán)水處理不***，很容易造成二次污染。

 

二:吸附法

 

有機氣體分子吸附在多孔活性炭、硅質(zhì)巖、無煙煤等表面，然后凈化。

 

***點:活性炭吸附器適用范圍廣，操作簡單，投資成本低。

 

缺點:活性炭吸附器氣壓損失***，導(dǎo)致能耗高，吸附劑飽和點難以掌握，吸附劑容量有限。

 

三:隔離法

 

通過***殊的過濾材料，將其置于廢氣排放過程中，進行機械隔離，從而達到處理效果。

 

***點:漆霧處理效率高，無技術(shù)要求，操作簡單。

 

缺點:有機物不能有效去除。

 

四:燃燒法

 

有機廢氣通過高溫加熱直接燃燒，達到廢氣凈化的目的。

 

***點:操作簡單，效率高，適用于處理高濃度廢氣。

 

缺點:需要***量熱能。比如甲苯的直接燃燒需要8000℃左右，消耗***量的能量，高溫時容易產(chǎn)生NOX，造成二次污染。

 

五:吸收法

 

通過吸收液與廢氣的相互接觸，將廢氣中的有害物質(zhì)溶解到吸收液中，從而凈化廢氣。吸收溶液應(yīng)單***處理。

 

***點:廢氣處理環(huán)保設(shè)備投資少，運行成本低，操作簡單。

 

缺點:處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約50%。難以滿足相關(guān)環(huán)保要求，適用于低濃度有機廢氣，有二次污染。

 

六:冷凝法

 

通過冷凝和冷卻，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝點時，氣態(tài)有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液體，從空氣中分離出來，得到凈化。

 

***點:運行穩(wěn)定，凈化效率高。

 

缺點:廢氣處理設(shè)備投資***，對環(huán)境和操作人員要求高，能耗過***，運行成本高。

 

七:等離子低溫催化氧化法

 

等離子體是除固體、液體、氣體之外物質(zhì)存在的***四種狀態(tài)，它是電中性的，宏觀上具有很高的導(dǎo)電性。等離子體包含***量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子。由于這些活性粒子和氣體分子之間的碰撞，產(chǎn)生***量強氧化自由基O、OH、HO2和強氧化O3。有機分子受到高能電子的撞擊，被原子鍵激發(fā)斷裂，形成小碎片群或原子；o，oh，HO2，O3等。與受激原子、有機分子、基團、自由基等反應(yīng)，使有機分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

 

***點:適用性廣，適用于處理低濃度(< 1 ~ 1000 ppm)和高毒性、高氣味的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無法處理的空白。并且操作簡單。

 

缺點:僅低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體方面仍有不足。比如有害氣體不能完全轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物多；并在氧等離子體下產(chǎn)生***量臭氧；能耗高；去除效率低等。

 

八:光催化法

 

光催化是一種以二氧化鈦為催化劑的光催化過程，反應(yīng)條件溫和，光解迅速，產(chǎn)生CO2和H2O等產(chǎn)物，應(yīng)用范圍廣泛，包括烴類、醇類、醛類、酮類、氨等有機物，可通過二氧化鈦光催化去除。

 

***點:凈化效率高，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，無更換耗材的缺陷。

 

缺點:一次性投資***，適用于低濃度、***風(fēng)量的噴漆廢氣處理。

 

工廠噴漆廢氣處理方法中的注意事項:

 

(1)活性炭吸附法的凈化率可達95%以上，如果沒有再生裝置，運行費用略高；

 

(2)液體吸收法的凈化率只有60%-80%。這種噴漆廢氣處理方法實際上吸收效率低，夾帶油霧，一般難以達到***家排放標(biāo)準(zhǔn)，存在二次污染問題；

 

(3)催化燃燒法凈化率可達95%，但適用于處理高濃度、小風(fēng)量、高廢氣溫度的有機廢氣，而噴漆廢氣中“三苯基”的濃度一般低于300mg/m3，因此催化燃燒法不適合處理。

 

綜上所述，各種方法各有利弊。一個***的處理過程必須是高效、實用、低能耗和易于操作的。實踐證明，沒有一種方法能夠達到高效處理的目的，因此本方案采用聯(lián)合處理來達到工業(yè)有機廢氣的處理效果。