噴漆廢氣處理工藝的***缺點

 

噴漆廢氣主要來源于溶劑和稀釋劑揮發的有機廢氣，有機溶劑不會隨油漆附著在被噴漆物體表面，而是在噴漆和固化過程中完全釋放形成有機廢氣。噴漆過程中揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑消耗量的30%，另有70%在干燥過程中揮發。噴漆作業中噴漆和溶劑霧化形成的兩相懸浮物逸散到周圍空氣中，污染空氣。污染空氣中漆霧的收集和分離可以提高噴漆質量，改善噴漆環境，符合環保要求。

 

目前，有機廢氣的處理技術主要有隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子法、吸附法和紫外光解法。

 

1.隔離法:在廢氣排放過程中放置***殊的過濾材料，進行機械隔離，達到處理效果。***點:漆霧處理效率高，無技術要求，操作簡單。缺點:有機物不能有效去除。

 

2.燃燒法:有機廢氣通過高溫加熱直接燃燒，達到廢氣凈化的目的。***點:凈化效率高，可達95%以上。缺點:需要***量熱能。比如甲苯的直接燃燒需要8000°C左右，消耗***量的能量，高溫時容易產生NOX，造成二次污染。

 

3.吸收法:通過吸收液與廢氣的相互接觸，將廢氣中的有害物質溶解到吸收液中，使廢氣得到凈化。吸收溶液應單***處理。***點:投資小，運行成本低，操作簡單。缺點:處理效率低，不穩定，凈化效率不高，約50%。難以滿足相關環保要求，適用于低濃度有機廢氣，有二次污染。

 

4.冷凝法:通過冷凝和冷卻，當溫度低于有害物質的冷凝點時，氣態有害物質轉化為液體，從空氣中分離出來并得到凈化。***點:運行穩定，凈化效率高。缺點:投資***，對環境和運營商要求高，能耗過***，運營成本高。

 

5.等離子體法:等離子體是除固體、液體、氣體之外物質存在的***四種狀態，在宏觀程度上是電中性、高導電的。等離子體包含***量的活性電子、離子、激發態粒子和光子。由于這些活性粒子和氣體分子之間的碰撞，產生***量強氧化自由基O、OH、HO2和強氧化O3。有機分子受到高能電子的撞擊，被原子鍵激發斷裂，形成小碎片群或原子；o，oh，HO2，O3等。與受激原子、有機分子、基團、自由基等反應。，***后有機分子被氧化降解為CO、CO2和HO2。***點:適用性廣，適用于處理低濃度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高氣味的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。并且操作簡單。缺點:僅低溫等離子體技術在處理有害氣體方面仍有不足。比如有害氣體不能完全轉化為無害氣體，副產物多；并在氧等離子體下產生***量臭氧；能耗高；去除效率低等。

 

6.吸附法:利用多孔活性炭、硅質巖、無煙煤等的***表面余能。有機氣體分子被吸附在其表面進行凈化。***點:處理效率高(活性炭吸附可達99%以上)，應用廣泛，操作簡單，投資成本低。缺點:系統風壓損失***，導致能耗高，吸附劑飽和點難以掌握，吸附劑容量有限，運行成本高。

 

7.紫外光解:利用紫外光解凈化設備發出的***殊高能紫外光束，將空氣中的氧分子分解生成游離氧(即活性氧)，同時高能紫外光束和臭氧對有機廢氣進行協同光解和氧化，使惡臭氣體物質降解轉化為低分子化合物、水和二氧化碳，從而達到凈化廢氣的目的。***點:高效除臭，除臭效率可達95%以上；適應性強，適用于低、中、高濃度、***氣量及不同惡臭氣體物質的除臭凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，可24小時連續工作；運行成本低，設備能耗低，沒有專人管理維護，只有定期檢查。廣泛用于印刷廠、噴涂廠、印染廠、電子廠、塑料廠、油漆廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、制藥廠、食品加工廠、魚粉飼料廠、水產養殖廠、屠宰廠、污水處理廠、垃圾轉運站的惡臭氣體和工業廢氣的凈化處理。