噴漆廢氣催化燃燒凈化處理

 

催化燃燒是典型的氣—固相催化反應，它在催化劑的效果下下降反應的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進行無焰燃燒，在固體催化劑外表有機物質產生氧化，一起產生CO2 和H2O，并放出很多的熱量，因其氧化反應溫度低，所以******地按捺了空氣中的N2構成高溫NOx。并且因為催化劑有挑選性催化效果，有或許約束燃猜中含氮化合物的氧化進程，使其***都構成分子氮。

 

經去除漆霧處理后的噴涂廢氣***要含有揮發性有機物，其處理技術包含傳統凈化技術、新式凈化技術和復合型凈化技術。燃燒法是將噴漆廢氣中的有機物燃燒氧化，轉換成CO2 和H2O 無害物質到達廢氣凈化意圖。燃燒法可分為直接燃燒法、熱力燃燒法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法等類型。

 

1、直接燃燒法。高濃度可燃有機廢氣宜選用直接燃燒法。直接燃燒法需求滿足高溫度，并確保燃燒空間內具有滿足氧氣。若氧氣量缺乏則燃燒不完全；若氧氣量過多，會使可燃物濃度不在著火邊界規模內導致不完全燃燒。為避免氣體爆破，一般在鍋爐或打開的燃燒器中燃燒廢氣，燃燒溫度***于1100℃；但當燃燒不完全時，會導致一些污染物和煙塵排放到***氣中，一起燃燒的熱能無法收回，形成燃料能量丟失。

 

2、熱力燃燒法。低濃度可燃有機廢氣可選用熱力燃燒法處理。濃度低可燃性物質導致在燃燒進程中缺乏以開釋支撐整個燃燒進程所需的能量，因而需加輔佐燃料作為助燃氣體，經過燃燒助燃氣體進步熱量，使廢氣到達反應溫度并充沛燃燒，熱力燃燒法溫度一般在500～900℃規模內，低于直接燃燒法溫度。

 

3、催化燃燒法。催化燃燒法被視為處理VOCs 的一種高效技術，在催化劑效果下VOCs 可在較低溫度下（一般為200～400℃）氧化生成無污染的CO2 和H2O。催化燃燒法無二次污染，工藝操作簡略，安全性高，起燃溫度低；但催化劑功能***壞決議VOCs 凈化效果，因而，高功能催化劑挑選和研討開發是高效新式催化燃燒法，處理高濃度、小風量有機廢氣可選用催化燃燒法，但噴漆廢氣風量***、VOCs 濃度一般低于300mg/m3，不太適宜處理噴漆廢氣。

 

4、蓄熱燃燒法。當有機廢氣濃度不高時，慣例的熱力燃燒和催化燃燒缺乏以保持自燃，需求額定彌補很多熱能，因而宜選用蓄熱燃燒。現在使用的蓄熱燃燒器分兩種：蓄熱式熱力燃燒反應器（RTO）和蓄熱式催化燃燒反應器（RCO）。關于RTO 設備，一般由蓄熱式換熱器、熱力燃燒室和切換閥門組成，常見的基本形式有二室、三室和多室RTO。二室RTO在進行閥門切換進程中會產生管道殘留有機廢氣同凈化后的廢氣一起排放問題，導致在凈化周期內有一半以上時間內無法完成合格排放，凈化功率低于80%；三室RTO 在二室RTO 的基礎上增加了沖刷室，處理了廢氣未處理就排出問題，但閥門過多很難完成同步切換，使未處理廢氣同凈化氣體混合，無法完成合格排放；關于多室RTO 亦是如此。RCO 設備一般由蓄熱催化爐和旋轉換向閥組成，蓄熱催化爐內分隔成多個蓄熱催化室，有機廢氣經過旋轉換向閥的進氣口進入蓄熱催化室中加熱，待氣體溫度到達200～500℃后經過另一個蓄熱催化室，在催化劑效果下得到凈化并開釋熱量，凈化后的高溫氣體被蓄熱體吸收能量并下降溫度，***終經過旋轉換向閥的排氣口排出，蓄熱燃燒技術***勢在于凈化功率高、無二次污染，一起完成能量收回，節省燃料，具有杰出使用遠景。

 

挑選適宜工藝管理噴漆廢氣污染很有必要，干式凈化漆霧過濾功率較低，使用規模較窄；濕式凈化前期設備出資較高，但功能安穩、凈化功率高、運轉本錢較低，***部分企業選用該辦法。 跟著科技不斷進步和試驗研討的不斷深入，噴漆廢氣管理由單一凈化工藝向多種工藝結合的方向開展，在發揮不同工藝***勢的一起，也躲避單一工藝的缺乏，***程度進步噴漆廢氣的處理功率。