吸附-催化燃燒法處理噴漆廢氣效果*** 

 

(1)因為噴漆廢氣經(jīng)水幕機洗刷后仍具有粘性并含有必定水分,因而在吸附床前添加除漆設備和脫水設備。除漆設備過濾材料由多層金屬過濾網(wǎng)、焦炭等組成,選用折板式結(jié)構(gòu),過濾風速選用0.4m/s,確保漆霧去除率達99%以上,并過濾片選用抽屜式結(jié)構(gòu),便于裝卸和清洗。脫水設備由折板、巖棉等組成,過濾風速選用0.5m/s,可有用去除廢氣中的水分。為了確保吸附處理的連續(xù)性,除漆設備和脫水設備均選用一用一備。

 

(2)吸附劑選用的活性炭纖維功能***越:其比表面積***(1300~2500m2/g),微孔興旺(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑散布廣(20~200A),吸附容量***(比粒狀活性炭***幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆粒活性碳要快2~3個數(shù)量級),并且再生簡略快速(一般3~5min),脫附完全,經(jīng)屢次吸附脫附后仍堅持原有的吸附功能,***別是對ppm級的吸附質(zhì)仍堅持很高的吸附量(蜂窩碳或顆粒碳此刻的吸附才能則******下降),因而對有機廢氣的凈化率高;一起因活性碳纖維耐熱功能***(在空氣中著火點達500℃以上),且吸附層很薄,不會發(fā)生相似顆粒碳或蜂窩碳吸附設備因熱積儲而易發(fā)生燃燒爆炸的風險。

 

(3)吸附床選用共同的“多單元分流組合式吸附床”,假定吸附床有n個單元,剛開始時是***1~***n-1個單元在吸附,***n個單元在脫附,必定時刻后,切換為***2~***n個單元在吸附,***1個單元在脫附,如此重復循環(huán)運轉(zhuǎn)。這樣一方面確保出產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面使用多單元的循環(huán)替換切換可使吸附劑用量******削減,不光使吸附床的體積******削減,并且高價炭纖維因使用量少也不會形成造價高的問題,因而設備量輕,出資小,占地少,結(jié)構(gòu)緊湊。

 

(4)在催化燃燒床的進口以及貴金屬催化劑層之間安置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使床層的預熱時刻短(電加熱管一般在開機時預熱30min左右后中止加熱,今后使用催化燃燒熱來保持整個系統(tǒng)的熱平衡),一起選用高效率的熱交換器,并用高功能的輕質(zhì)耐火材料保溫,這樣不只使廢氣的催化燃燒完全,一起熱使用效率高,運轉(zhuǎn)成本低。

 

(5)選用“PLC電腦可編程序控制器”,經(jīng)過氣動元件系統(tǒng)完成工藝進程的悉數(shù)主動化,整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)進程中電腦實施當令“回憶”,如遇忽然停電等,電腦會回憶其時作業(yè)狀況,待來電等電腦會主動指令連續(xù)前次的狀況運轉(zhuǎn)下去,這樣能夠防止呈現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象,到達***管理效果,一起呈現(xiàn)異常毛病時電腦會指令主動停機并發(fā)出聲光報警,因而,操作簡略、安全、牢靠,主動化水平較高,可完成無人操作。