噴漆廢氣處理設(shè)備-活性炭吸附催化燃燒

 

噴漆時(shí)發(fā)生的漆霧和有機(jī)溶劑，枯燥揮發(fā)時(shí)發(fā)生的有機(jī)溶劑。漆霧***要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所運(yùn)用的涂料共同。有機(jī)溶劑***要來自于涂料運(yùn)用過程中的溶劑、稀釋劑，******部分屬揮發(fā)性排放，其***要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。

 

作業(yè)原理：

 

生產(chǎn)噴涂車間所發(fā)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化設(shè)備。廢氣***要經(jīng)過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充沛觸摸，運(yùn)用活性炭對有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可合格排放。該設(shè)備功能安穩(wěn)，能到達(dá)預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時(shí)間的工作后會(huì)到達(dá)吸附飽滿，脫附～催化燃燒自平衡過程發(fā)動(dòng)1小時(shí)后主動(dòng)循環(huán)作業(yè)，此刻敞開脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要替換活性炭），脫附出來的氣體經(jīng)過催化燃燒設(shè)備燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸贊同催化燃燒過程由PLC完成主動(dòng)操控。

 

活性碳吸附飽滿后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳從頭投入運(yùn)用，經(jīng)過操控脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)設(shè)備加熱至300℃左右，在催化劑效果下起燃，催化燃燒過程凈化功率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出很多熱量，該熱量經(jīng)過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，別的一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體運(yùn)用。

 

對有機(jī)廢氣催化燃燒處理工藝的挑選***要取決于：

 

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的品種和濃度；

2、起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；

3、熱量收回率等。當(dāng)收回?zé)崃砍筋A(yù)熱所需熱量時(shí)，可完成本身熱平衡工作，無需外界彌補(bǔ)熱源，這是***經(jīng)濟(jì)的。

催化燃燒是放熱反應(yīng),放熱量的巨細(xì)取決于有機(jī)物的品種及其含量。如能依托廢氣燃燒的反應(yīng)熱保持催化燃燒過程繼續(xù)進(jìn)行是***經(jīng)濟(jì)的操作方法。而能否以自熱保持系統(tǒng)的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量收回率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，完成自熱工作的可能性越***。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見的，只需熱交換器的換熱功率能到達(dá)50%-60%就可運(yùn)用熱交換器收回燃燒反應(yīng)熱來保持催化燃燒的繼續(xù)進(jìn)行。

 

適用范圍：

 

1、各種噴漆車間（轎車制作、造船、自行車制作、飛機(jī)制作、金屬制品等）的排氣處理

2、各種印刷車間（凹版印刷、修建裝潢資料印刷、其他各種印刷過程）的排氣處理 

3、鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理 

4、各種電子制品制作過程的排氣處理 

5、半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制作過程的排氣處理 

6、鋰離子電池制作（電極構(gòu)成工序、電解液充填工序）過程的排氣處理 

7、樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理 

8、轎車修理店面、服裝干洗店等渙散源揮發(fā)性有機(jī)物排氣處理 

9、廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理