噴漆廢氣處理的工藝流程是如何實施的？

 

很多廠家都有噴漆亭，主要是工作時產生漆霧顆粒和有機廢氣。這些廢氣主要由有機溶劑排放，有機廢氣主要由苯系物和非甲烷總烴組成。漆霧顆粒可以通過干燥的過濾箱或噴水塔攔截油漆顆粒，并定期換水或更換過濾棉(濾布袋)。經廢氣處理設備凈化后，可排入***氣，確保廢氣符合排放標準(符合二級排放標準或地方標準)。本文中，將帶您了解如何實施噴漆廢氣處理流程。

 

活性炭吸附法常用于工廠噴漆廢氣的處理，因為該設備投資相對較低，其次是冷凝回收法、活性炭吸附解吸法、沸石分子篩吸附法或吸附法；銷毀方案主要有催化燃燒裝置(RCO)、再生燃燒裝置(RTO)和高溫等離子體。本文主要介紹了蓄熱式熱氧化處理廢氣的工藝。

 

蓄熱式熱氧化器是一種節能環保的處理中低濃度揮發性有機廢氣的裝置。適用于***風量、低濃度，有機廢氣濃度在100 ppm ~ 20000 ppm之間。其運行成本低，當有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需要添加輔助燃料；凈化率高，兩床RTO凈化率可達98%以上，三床RTO凈化率可達99%以上，不產生NOX等二次污染；全自動控制，操作簡單；安全性高。

 

電泳、中涂、面涂干燥室排出的氣體屬于高溫高濃度廢氣，適合燃燒。目前，干燥過程中常用的廢氣處理措施包括再生熱氧化技術(RTO)、再生催化燃燒技術(RCO)、噴淋塔、光氧催化和低溫等離子體綜合處理系統。待處理的氣體被壓縮并在反應器中排放成高溫等離子體。在處理過程中，氣體從常溫急劇上升到3000度的高溫，反應器壓力升高，氣體體積迅速膨脹，從而在很短的時間內完成物質的裂解過程。

 

噴漆廢氣處理行業有太多的處理方法可供選擇，以上僅介紹一小部分。當然，投資的金額根據不同的方法而有所不同。一般需要根據客戶噴漆車間的實際情況設計方案。在盡可能節約成本和后期維護成本的前提下，為客戶達到環保排放標準，保證企業正常生產經營。