活性炭在催化燃燒廢氣處理怎樣運用?運用辦法有哪些？

 

　　1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、別離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需求隸屬冷凍設備，***要運用于制藥、化工行業，印刷企業較少選用。

 

　　2、吸收法：一般選用物理吸收，行將廢氣引進吸收液進凈化，待吸收液飽滿后經加熱、解析、冷凝回收。本法適用于***氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需裝備加熱解析回收設備，設備體積***、出資較高。

 

　　通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽滿后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的活性炭持續運用。當活性炭再生到必定次數后，吸附容量顯著下降，則需求再生或更新活性炭。

 

　　活性炭是現在廢氣管理運用較多的辦法，對苯類廢氣具有杰出的吸附功能，但對烴類廢氣吸附性較差。活性炭選用多為活性炭顆粒及活性炭纖維，選用活性炭顆粒價格比較廉價，但作用差些，比較來說選用活性炭纖維價格相對高些，作用***些。活性炭對廢氣管理來說比較重要。

 

　　1、VOCS有機廢氣處理RTO蓄熱式熱氧化處置設備

 

　　蓄熱式熱氧化爐(RTO)的***點是換熱器選用陶瓷蓄熱床，氧化分化后氣體將本身帶著很多熱量傳遞并儲蓄在蓄熱床中，然后讓進入氧化器的氣體從蓄熱床中取得交換熱量。

 

　　適用范圍：

 

　　VOCS有機廢氣處理原則上適用于24小時接連工作的生產企業，進口濃度在1.5g/m3以上。假如非24小時接連工作，需求考慮在非工作期的保溫辦法，否則會帶來較高的運轉本錢。

 

　　運用關鍵：

 

　　RTO現在有兩床式、三床式和旋轉式等多種形式。由于假如選用兩床RTO，在蓄熱床換向時，會呈現污染物未經有用處理直接排放的現象。因而主張至少有三個蓄熱床，其間一個用于預熱進氣，另一個用于蓄熱降溫排氣，還有一個用于吹掃循環，吹掃循環可防止蓄熱床換向時發生沖擊排放。

 

　　2、沸石轉輪濃縮-RCO催化氧化設備

 

　　沸石轉輪濃縮-催化氧化設備，包含了沸石轉輪濃縮設備和催化氧化設備。在沸石轉輪濃縮設備中，VOCs氣體進入吸附區被吸附，成為凈化氣體排放。當吸附區挨近飽滿時，旋轉至脫附再生區開釋VOCs濃縮氣體，并送至催化氧化爐燃燒分化。經脫附再生處理后的轉輪再旋轉至冷卻區降溫后，持續進行吸附處理。

 

　　運用關鍵：

 

　　轉輪吸附區的規劃面風速不該小于3m/s，轉輪厚度不宜小于400mm。蓄熱燃燒設備應設置保溫，保證爐體外表面溫度須小于60℃。假如進口VOCs濃度高于1.5g/m3，則需求考慮后續處理技能，以保證合格。

 

　　3、活性炭吸附脫附-RCO催化氧化設備

 

　　吸附濃縮-催化燃燒技能是將吸贊同催化燃燒相結合的一種集成技能，將***風量、低濃度的有機廢氣通過吸附/脫附進程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后通過催化燃燒凈化。

 

　　運用關鍵：

 

　　該辦法適合于***風量、低濃度或濃度不穩定的廢氣管理，一般適用的濃度范圍低于1500mg/m3。

 

　　以上便是關于涂料、油墨行業有機廢氣處理的3種工藝的解說就到這，VOCs管理需求一起捉住原材料、工藝進程及結尾管理三個部分。